慧聰水工業網4月22日訊：在春風浩蕩的三月，兩會吹響新號角，開啟奮進新征程?！疤歼_峰”、“碳中和”再次成為熱點話題。繼2021年之后，“雙碳”被再次寫入政府工作報告，提出要“有序推進碳達峰碳中和工作，落實碳達峰行動方案”。我國是全球最大的能源消費國，在“雙碳”背景下，能源問題成為我國日益突出的發展問題，開發清潔環保的可再生能源越來越受到人們的關注。目前，在全球范圍內，燃料乙醇作為清潔的可再生能源被越來越多的國家接受并進行研究。據統計，每生產l t乙醇會產生20 t廢水，燃料乙醇廢水為高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，且廢水中含有大量的揮發性酸類物質，pH為4～5，將這些廢水直接排放會造成嚴重的環境污染，廢水問題成了制約燃料乙醇行業可持續發展的共性難題。如何經濟、高效地處理燃料乙醇廢水，一直以來是科研機構和企業共同關注的重要研究課題之一。

某新能源科技有限公司通過多年的研究和轉化，成功將鋼鐵冶煉等工業生產尾氣中的CO作為碳源，以氨水作為氮源，同時添加營養鹽類物質進行生物發酵制備燃料乙醇及副產物乙醇梭菌蛋白飼料。在生產過程中，會產生各類工藝廢水，廢水具有高COD、高總氮、高總磷、高揮發酸等特點，屬于高難度工業廢水。

久吾高科針對生物發酵制乙醇廢水處理，采用厭氧消化+兩級AO生化法+雙膜系統工藝，該工藝具有耐沖擊負荷、投資少、運行穩定、能耗小且可以能量回收等特點。首先利用厭氧消化處理高濃度的廢水，將廢水中的大部分有機物降解，并產生沼氣，厭氧反應器和沼氣處理設施皆為封閉系統，不會散發進入周圍環境中，沼氣具有可觀的經濟價值，可以供給鍋爐使用；采用兩級好氧-兼氧進一步去除沼液中的大部分有機物并脫除氨磷，廢水經生化處理后，廢水中絕大部分易生化物質已經被微生物分解，針對生物及混凝系統無法去除的COD，需采用高級氧化方法進行去除，以達到超濾和反滲透膜的要求，經過膜濃縮后達到零排放或近零排放。

主要工藝流程如下